松脫、斷裂、磨損等均是反擊式破碎機板(ban)錘(chui)失效的主要形式，在很大程度上(shang)縮(suo)短了(le)(le)板(ban)錘(chui)的使用壽命(ming)，增加了(le)(le)部件的消耗。為節約(yue)生產成(cheng)本(ben)，提(ti)高效益，反擊式破碎機使用者很有必要了(le)(le)解造(zao)成(cheng)板(ban)錘(chui)過多消耗的原因(yin)。

1、板錘螺栓制造質量較差
       有的反擊破生產廠家的生產工藝落后，板錘的固定方式仍采用螺栓固定，即將板錘通過螺栓固定于轉子的板錘座上，這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質量較差，會時常松動和斷裂，那便極易造成板錘的松動脫落或斷裂，縮短使用壽命。楔塊固定是用楔塊塞入板錘與轉子間的相應槽孔內，使之緊固，這是板錘目前較好的一種固定方式，各國也都在采用這種方式。
2、板錘材質選擇不當
       反擊破板錘常見的材質有3種：高錳鋼、合金類材料和高鉻鑄鐵。
       高錳鋼距今已經有100多年的歷史，其特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產生加工硬化，耐磨性不能充分發揮出來。合金鋼類材料的韌性高、成本低，還具有好的耐磨性等優勢，然而在實際應用中，由于工藝復雜，儲存量比較少，不能滿足市場的需求。
3、板錘的制造質量差
       在當前市場上，反擊破質量良莠不齊，一些小廠家在產品制作過程中以次充好，而用戶從外觀上又看不出區別。小編曾收到一位朋友的留言說，其板錘損壞后從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，這就存在鑄造及熱處理質量差等問題。
4、板錘結構選擇不當
       板錘結構形式有很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；還有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。
5、物料不符合破碎要求
       1）反擊式破碎機一般可處理粒度不大于350毫米，破碎抗壓強度不超過320兆帕的花崗巖、玄武巖、石灰巖等物料。如果運行人員沒有嚴格按照破碎要求進行喂料，物料過硬或粒度過大，會導致板錘消耗過快。
       2）如(ru)果粘(zhan)性物料(liao)(liao)過多(duo)，會使(shi)大量物料(liao)(liao)粘(zhan)附在板錘上，導致(zhi)板錘超負荷(he)工(gong)作(zuo)，致(zhi)使(shi)板錘消耗過快。

日常生產中，做好板錘的維護工作應：
       1）禁止過鐵，如果聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負荷等現象時，應立即停機，排除異物，檢查各有關轉動零件無損壞后，才可以繼續開機給料。
       2）禁止帶料啟、停車；
       3）禁止反擊腔內進入大塊物料（超過說明書的最大給料尺寸）；
       4）必須中心給料且均勻（物料均勻分布在轉子上）；
       5）每班需檢查板錘的磨損情況，以及所有螺栓及其緊固件的情況；
       6）安裝、更換或調整板錘時，應注意板錘的稱重，對稱位置板錘重量差應控制到盡可能小的狀態，確保轉子運轉平衡，之后才可開機。
       7）定期對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結合檢修周期建立定期的維護和更換制度。
       8）注意不(bu)要超負荷運轉(zhuan)，以免對機器造(zao)成特別大(da)的損(sun)害，減(jian)少(shao)使用(yong)壽命(ming)。

       減少板(ban)錘消(xiao)耗，提高其使用壽命，可以從以上7點入(ru)手，嚴(yan)格(ge)把控板(ban)錘制造工(gong)(gong)藝，遵循操(cao)作使用要求(qiu)，做好設備維護工(gong)(gong)作，在最大程度上減少板(ban)錘更換頻率，節約生產成本，提高企業效益。