破碎機的錘頭是保證礦石物料正常生產的重要部件，它不僅影響砂石骨料的產量，而且影響成品質量，有不少用戶都深受錘頭磨損嚴重的煩惱，那么該如何處理呢？本文將為大家詳細講解。
一、為什么要選擇帶錘頭的破碎機？
       市場上那么多種類破碎機，既有帶有錘頭的破碎機，也有不帶錘頭的破碎機。有人就說，既然錘頭經常磨損，那么選用不帶錘頭的破碎機不就好了。其實雖然錘頭破碎機有磨損這個煩惱，但其它破碎機也有易損件，只不過不是錘頭。
       市場上常見的(de)(de)(de)(de)帶錘頭的(de)(de)(de)(de)破(po)(po)(po)碎(sui)(sui)有(you)：反擊(ji)(ji)式(shi)(shi)(shi)破(po)(po)(po)碎(sui)(sui)機(ji)、錘式(shi)(shi)(shi)破(po)(po)(po)碎(sui)(sui)機(ji)、細(xi)碎(sui)(sui)機(ji)、立(li)式(shi)(shi)(shi)復(fu)合破(po)(po)(po)碎(sui)(sui)機(ji)等。這(zhe)種(zhong)(zhong)帶錘頭的(de)(de)(de)(de)破(po)(po)(po)碎(sui)(sui)機(ji)一般都是擊(ji)(ji)打(da)式(shi)(shi)(shi)破(po)(po)(po)碎(sui)(sui)機(ji)，生(sheng)產出來(lai)的(de)(de)(de)(de)骨料粒度更好，會順著礦石的(de)(de)(de)(de)縫(feng)隙破(po)(po)(po)碎(sui)(sui)，顆(ke)粒內裂(lie)縫(feng)少，成品(pin)常呈立(li)方體，級配程度高(gao)，因(yin)此很多人會選用這(zhe)種(zhong)(zhong)帶錘頭的(de)(de)(de)(de)擊(ji)(ji)打(da)式(shi)(shi)(shi)破(po)(po)(po)碎(sui)(sui)機(ji)。

二、破碎機錘頭磨損嚴重的原因及解決辦法
       要想解決破碎機錘頭磨損嚴重這個問題，就要先弄清楚破碎機錘頭磨損嚴重的原因，對癥下藥。破碎機錘頭磨損嚴重的主要原因有錘頭的材質、制造質量及結構設計、破碎機技術設計、給料情況及結構中各部的間隙等。
原因1、錘頭材質
       錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一。一般硬度越大，錘頭的耐磨性就越大，但隨著硬度的增高，錘頭的抗沖擊韌性就會下降。因此，提高錘頭耐磨性的關鍵就是要找到兼具硬度和良好韌性的材料。
       處理方式：選擇高耐磨材質的錘頭，如高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。
原因2、錘頭的生產質量
       錘頭的制造工藝也決定其磨損難易的關鍵因素。顯而易見，如果錘頭表面或內部由于生產制作過程中造成缺陷，如出現縮孔、裂紋、穿晶等狀況，不僅會出現錘頭易磨損，甚至還會造成錘頭斷裂。
       處理方式：要采用成熟的錘頭生產工藝，制定合理的鑄造和熱處理工藝。如制造高鉻鑄鐵錘頭的時候，采用立澆和合理使用外冷鐵，同時嚴控溫度，這樣制作出來的錘頭有良好的凝固順序和補縮條件，內部組織致密，減弱晶粒粗大的現象。
原因3、錘頭的結構
       錘頭的結構和形狀對磨損也有影響，不同結構和形狀的錘頭的熱處理性能、內部組織有很大的差別，進而影響耐磨性。特別的尺寸、厚度大的錘頭影響更大。另外錘頭越厚大，淬透越不容易，抗磨損性也越差。
       處理方式：優化錘頭的結構。
原因4、破碎機的技術參數
       影響破碎機錘頭耐磨性的技術參數有轉子的功率和轉速，這兩個參數反應了錘頭的線速度和沖擊力，關系到破碎機的生產能力和錘頭沖擊硬化的程度，沖擊硬化程度好，使用壽命就會延長。當轉子的轉速過低，會使生產能力低，導致錘頭沖擊硬化不良，耐磨性差；當轉子轉速過高的時候，雖然錘頭獲得較好的沖擊硬化，設備生產能力提高，但同時也會造成錘頭和襯板的強烈磨損，對錘頭的壽命也不利，同時也會增加功率消耗。
       處理方式：優化技術參數，控制轉子的功率和轉速，既不能過高也不能過低。
原因5、破碎機結構中的各部件的間隙
       影響破碎機錘頭磨損的間隙有轉子體與破碎機襯板、錘頭之間的間隙等，間隙不合理的時候，會在間隙中存在積料，不但會導致錘頭磨損，產量降低，而且嚴重的時候還會造成堵塞。
       處理方式：調整轉子、錘頭等各部分的間隙，使其處于適當的范圍之內。
原因6、破碎機的給料情況
       影響錘頭壽命的給料情況主要有兩種，一種的物料性質，另一種是給料方式。
       物料性質包括粒度、硬度、含水量等。物料粒度不易過小，碰撞沖量的大小直接關系到錘頭加工硬化的程度和耐磨程度；物料硬度過大，會加快破碎機錘頭的磨損速度；含水量過高，物料容易粘結成團，造成積料，加劇錘頭的磨損。
       給料方式不同會造成物料到轉子的落差不同，影響錘頭打擊物料時的碰撞沖量。
       處(chu)理方(fang)式(shi)：保(bao)證物料(liao)的粒(li)度不(bu)易(yi)過(guo)小、硬度不(bu)易(yi)過(guo)大、含水(shui)量不(bu)易(yi)過(guo)高；給料(liao)方(fang)式(shi)保(bao)持(chi)平穩均勻。

三、如何選購破碎機錘頭？
       較簡單的方法就是從材質入手，破碎機的錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。可以根據需求進行選擇。
       高猛鋼韌性好，主要特點是在較大時的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，加工硬化指數比其它材料高5~7倍左右。它不但耐磨性高，價格還低。但是如果沖擊力不夠，高猛鋼的耐磨性就不能充分發揮。
       高鉻鑄鐵是一種具有抗磨性能好的耐磨材料，但是韌性比較低，容易發生脆性斷裂。但是應市場的需求，人們生產出了復合錘頭，將高鉻鑄鐵鑲嵌在高錳鋼或則低合金鋼錘頭的頭部，或者是錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部位采用碳鋼，將兩者復合起來，其名字也由此而來，使其頭部具有高硬度，錘柄具有高韌性，充分發揮兩種材料各自的優點，克服了單一材料的缺點。
       低碳合金鋼主要為含格、鉬等多種元素的合金鋼結構，硬度高，韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。
       綜上(shang)，為大家(jia)(jia)整理了(le)破碎(sui)機(ji)磨損嚴重的(de)原因(yin)和(he)處(chu)理方(fang)式，以及選擇好錘(chui)頭(tou)(tou)的(de)建議。其實破碎(sui)機(ji)的(de)錘(chui)頭(tou)(tou)磨損是(shi)不可避免(mian)的(de)，但是(shi)我們能做(zuo)的(de)是(shi)盡(jin)量減緩它的(de)磨損速(su)度，延長使用壽命。除了(le)錘(chui)頭(tou)(tou)的(de)材質外，大家(jia)(jia)還應根據自己擁有的(de)物料(liao)的(de)屬性(xing)來(lai)選擇，另外還應該注(zhu)意生產過程中的(de)操作方(fang)式，這樣(yang)破碎(sui)機(ji)的(de)錘(chui)頭(tou)(tou)磨損自然會(hui)減緩。